Široka čelična traka poboljšava kvalitet površine i tačnost debljine

Prva generacija mlina za valjanje vrućih traka Najraniji valjak vrućih traka je 1926. godine 1926. Za povećanje krutosti i proizvodnju širokih i tankih proizvoda koristi se mlin sa četiri visoka nivoa. Glavni motor dovršenog mlina je DC motor, koji se napaja motornim generatorom. Ploča koja se koristi u ovoj generaciji valjaka je debela 150-200mm, široka 1200-1550mm i duga 2,5-5m. Debljina voznog stoka iz mlina za grubo je uglavnom 20 do 30 mm, a maksimalna brzina dovršetka mlina je 8 do 10 metara u sekundi. Maksimalna težina zamotaja je manja od 10 tona, a težina zamotaja po jedinici širine je oko 8kg/mm. Godišnji proizvodni kapacitet je oko 600.000 do 2.000.000 tona. 1700 mm polu-neprekidna valjaonica koju je 1959. godine 1959. godine stavila u rad China Anshan Iron and Steel Company pripada ovom tipu.

Topla valjaonica druge generacije je 1961. godine 1961. godine 1961. godine u funkciji, a karakterizira je usvajanje procesa brzog valjanja na valjaoni. Kada traka izađe iz dorade mlina i prednji kraj se nahrani u kotao, u isto vrijeme se ubrzava doradni mlin, sto za valjanje i kotao, tako da se brzina dorade mlina poveća na 15-20m u sekundi, a težina zamotaja po jedinici širine je 18-20kg/ mm, težina valjaka je 30 tona, a godišnji proizvodni kapacitet je 4 miliona tona. Automatska kontrola debljine, instrumenti za mjerenje debljine i širine, savršeni sistem za kontrolu hlađenja i hlađenja traka, dobar sistem kontrole brzine i uređaj za mikro napetost looper se usvoje u ovoj vrsti valjaonice. Istovremeno, povećana je krutost valjaonice i snaga glavnog motora, dodat je uređaj za brzo mijenjanje rola, a usvojen je i sistem kontrole računara kako bi se poboljšao kvalitet površine i preciznost debljine.

Treća generacija širokog benda Vruća kontinuirana valjaonica Sa zrelošću i primjenom tehnologije valjanja druge generacije, u kombinaciji sa razvojem neprekidnih strojeva za livanje i hodajućih peći, razvijena je valjaonica treće generacije od 1970. do 1978. godine. Peć s ovom tipom valjaonice može zagrijati ploče teže do 45 tona i dužine do 15 metara. Također može smanjiti crne tragove proizvedene tokom zagrijavanja i smanjiti ogrebotine na površini ploče. Kapacitet grijanja svake peći je 300 tona. Težina zamotaja po širini jedinice je 36kg/mm, a maksimalna brzina valjanja je 28,5m u sekundi. Godišnji proizvodni kapacitet je 6 miliona tona. Valjaonica treće generacije ima sljedeće karakteristike: (1)Smanjite dužinu mlina za pregrubu, štedite opremu i ulaganja biljaka, a većina koristi 3/4 neprekidnih valjaonica. Doradi mlinski voz se sastoji od 7 štandova, a debljina željezničkog voza koji ulazi u dovršetku mlinski vlak je 30-50mm. (2) Veličina valjane proizvode se kreću od 0,8 do 25 mm, ali njihovu ekonomsku racionalnost i dalje treba razmotriti iz ukupne perspektive. (3)Koristite uređaj za hidraulično savijanje za kontrolu oblika ploče i koristite hlađenje laminarnog protoka trake kako bi poboljšali kvalitet čelične ploče. I pokušajte instalirati oblik detektor zatvorene petlje kontrolnog oblika. (4) Proizvodni proces cijele radionice (od skladišta ploče do gotovog skladišta proizvoda) upravlja se i kontroliše računarom. (5) Postignuta su postignuća u smanjenju potrošnje energije, poboljšanju stope rada, poboljšanju kvaliteta proizvoda, te poboljšanju prinosa, kao što je širina tolerancije čelika traka dostiže ±1mm, tolerancija debljine dostiže 0,05mm, stopa odbijanja se smanjuje na 0,02%, a gubitak skale željeza oksida se smanjuje. Iznosi 0,7%, iznos reznja je 0,05-0,1%, a stopa gotovih proizvoda dostiže 99%. Poboljšajte materijal rola, koristite valjanje maziva da produžite život rola; i instalirati uređaj za brzo mijenjanje rola kako bi se smanjilo ukupno vrijeme promjene rola sa 10 na 15% od ukupnog vremena rada na 4%, a brzina rada valjanja mlina u nekim radionicama se povećala na 90%.