Volfram karbid je hemijski stabilan

Volfram karbid je spoj sastavljen od volframa i ugljika s molekulskom formulom WC i molekulskom težinom od 195,85. To je crni heksagonalni kristal metalnog sjaja, a tvrdoća mu je slična tvrdoći dijamanta. Dobar je provodnik struje i toplote. Volframov karbid je nerastvorljiv u vodi, hlorovodoničkoj i sumpornoj kiselini, a lako je rastvorljiv u mešavini azotne i fluorovodonične kiseline. Čisti volfram karbid je krhak, a ako se pomiješa s malom količinom titana, kobalta i drugih metala, lomljivost se može smanjiti. Volfram karbid koji se koristi kao alat za rezanje čelika često se dodaje titanijum karbidu, tantal karbidu ili njihovoj mješavini kako bi se poboljšala sposobnost protiv detonacije. Volfram karbid je hemijski stabilan. Volfram karbid prah se koristi u materijalima za proizvodnju cementnog karbida.

U vazduhu iznad 500 stepeni počinje aktivna oksidacija, a antioksidativni kapacitet je slab. [1]

Jaka otpornost na kiseline.

Formula hemijske reakcije: W plus C=WC Napomena: Reakcija na 1150 stepeni.

Ne reaguje sa hlorom ispod 400 stepeni; može burno da reaguje sa fluorom na sobnoj temperaturi; oksidira se u volframov oksid kada se zagrije na zraku.

Široko se koristi u alatima za rezanje velike brzine, konstrukcijskim materijalima peći, komponentama mlaznih motora, metalokeramičkim materijalima, otpornim grijačima itd.

Koristi se za proizvodnju reznih alata, dijelova otpornih na habanje, lonaca za topljenje bakra, kobalta, bizmuta i drugih metala, poluprovodničkih filmova otpornih na habanje.

Koristi se kao supertvrdi materijal za alate i materijal otporan na habanje. Može formirati čvrste otopine s mnogo karbida. WC-TiC-Co karbidni alati imaju široku upotrebu. Takođe se može koristiti kao modifikovani aditiv za karbide trojnog sistema NbC-C i TaC-C, koji ne samo da može smanjiti temperaturu sinterovanja, već i održavati odlična svojstva, a može se koristiti i kao vazduhoplovni materijali.

Prah volfram karbida (WC) sintetiziran je korištenjem anhidrida volframa (WO3) i grafita na visokoj temperaturi od 1400-1600 stepena u redukcijskoj atmosferi. Gusti keramički proizvodi mogu se dobiti sinteriranjem vrućim presovanjem ili sinteriranjem vrućim izostatskim presovanjem.